2021.01.21
GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级国家标准的最新版本是哪个年份？都有哪些等级要求？
GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级国家标准当前的最新版本是GB 8624：2012， GB 8624于1988年首次发布，其后参考德标DIN 4102：1981对其进行了第一次修订，发布了修订版GB 8624：1997；2006年参照欧标EN13501-1：2002对其进行了第二次修订，本次是修改和采用了EN13501-1：2002，发布了修订版GB 8624：2006；后来为了增强标准的应用性和协调性，对其进行了第三次修订，发布了修订版GB 8624：2012最新版本。本标准明确了建筑材料及制品燃烧性能的基本分级仍为A、B1、B2、 B3，同时建立了与欧盟标准分级A1 、A2 、B 、C 、D 、E、 F的对应关系，并采用了欧盟标准EN 13501-1：2007的分级判据。 GB 8624：2012根据不同材料和用途划分不同等级。具体如下： 平板状建筑材料及制品、管状绝热材料 燃烧性能等级 试验方法 A A1 GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定 A2 GB/T 5464或GB/T 14402 GB/T 20284建筑材料或制品的单体燃烧试验 B1 B GB/T 20284建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 C GB/T 20284建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 B2 D GB/T 20284建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 E GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 B3 F 无性能要求 铺地材料 燃烧性能等级 试验方法 A A1 GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定 A2 GB/T 5464或GB/T 14402 GB/T 11785 铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法 B1 B GB/T 11785 铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 C GB/T 11785 铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 B2 D GB/T 11785 铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 E GB/T 11785 铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 B3 F 无性能要求 窗帘幕布、家具制品装饰用织物 燃烧性能等级 试验方法 B1 GB/T 5454纺织品燃烧性能试验 氧指数法 GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法 B2 GB/T 5454纺织品燃烧性能试验 氧指数法 GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法 B3 无性能要求 电线电缆、电器设备外壳及附件 燃烧性能等级 制品 试验方法 B1 电线电缆套管 GB/T 2406.2塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 电器设备外壳及附件 GB/T 5169.16 电子电工产品着火危险试验 第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验 B2 电线电缆套管 GB/T 2406.2塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 电器设备外壳及附件 GB/T 5169.16 电子电工产品着火危险试验 第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验 B3 无性能要求 软质家具和硬质家具 燃烧性能等级 制品类别 试验方法 B1 软质家具 GB/T 27904火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法 GB/T 17927.1 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟 硬质家具 GB/T 27904火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法 B2 软质家具 GB/T 27904火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法 GB/T 17927.1 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟 软质床垫 附录A 硬质家具 GB/T 27904火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法 B3 无性能要求
2021.01.21
随着电子工业的发展，电子元件、集成电路趋于密集化，小型化，要保证电子器件的可靠运行，良好的散热性是必不可少的。 但是，电子器件与散热装置因其表面的凹凸不平，在界面间形成了一个空气层，使得接触热阻增大，最终使电子器件的热量不能高效传递给散热装置实现散热。 导热硅胶因具有好的粘性、柔韧性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率，常用来作为通讯设备、计算机等电器Ic基板的散热填充材料。 无机非金属粉体填料因其良好的绝缘性能，通常用于导热绝缘硅橡胶作导热媒介。 最为常见的无机非金属导热绝缘粉体填料有氮化铝，氧化铝，氧化锌，氧化铍，氧化硅，碳化硅，氮化硼等。 其中氧化铝不但具有良好的绝缘性能，而且其导热率也不低(常温导热率为30W/m·K)，已经在高压，特高压开关电器领域绝缘制品中得到大量使用。 氧化铝来源广泛，价格相对较低，在硅胶中填充量大，具有较高的性价比，因此作为目前高导热绝缘硅胶材料中的主要导热绝缘填料。 氧化铝在导热硅胶中的导热机理 物质中的热能常以振动能的形式传递,即物质内部微观粒子通过相互碰撞，实现热能的传递。 对于金属材料，其热传导靠自由电子的运动进行导热。由于自由电子的质量轻，不受束缚，此使得金属材料导热的同时也能导电。 而氧化铝填料的导热主要依靠声子的振动，通过晶体的非线性热振动而实现导热。 硅胶作为高分子材料，是由不对称的极性链节所构成，整个分子链不能完全自由运动，只能发生原子，基团或链节的振动，因此其导热率很低，是热的不良导体。 只有通过填充高导热系数的填料来增加材料的热导率。 当加入的氧化铝的量较少时，氧化铝在硅胶基体中的分布近似以孤岛形式出现，此时导热率提高不大。 随着氧化铝添加量的增加，在硅胶基体中的分布越来越密集，颗粒之间会相互接触，在复合材料中形成局部的导热链或导热网; 若再增加氧化铝的量，导热链或导热网会相互联结和贯穿，在聚合物基体中形成贯穿整个材料的导热网络，从而使填充复合材料的导热性能显著提高。 但是，填充量过大使导热硅胶的性能变差，如其流动性和柔韧性因填料量的增大而变差。
2021.01.21
随着电子工业的发展，电子元件、集成电路趋于密集化，小型化，要保证电子器件的可靠运行，良好的散热性是必不可少的。 但是，电子器件与散热装置因其表面的凹凸不平，在界面间形成了一个空气层，使得接触热阻增大，最终使电子器件的热量不能高效传递给散热装置实现散热。 导热硅胶因具有好的粘性、柔韧性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率，常用来作为通讯设备、计算机等电器Ic基板的散热填充材料。 无机非金属粉体填料因其良好的绝缘性能，通常用于导热绝缘硅橡胶作导热媒介。 最为常见的无机非金属导热绝缘粉体填料有氮化铝，氧化铝，氧化锌，氧化铍，氧化硅，碳化硅，氮化硼等。 其中氧化铝不但具有良好的绝缘性能，而且其导热率也不低(常温导热率为30W/m·K)，已经在高压，特高压开关电器领域绝缘制品中得到大量使用。 氧化铝来源广泛，价格相对较低，在硅胶中填充量大，具有较高的性价比，因此作为目前高导热绝缘硅胶材料中的主要导热绝缘填料。 氧化铝在导热硅胶中的导热机理 物质中的热能常以振动能的形式传递,即物质内部微观粒子通过相互碰撞，实现热能的传递。 对于金属材料，其热传导靠自由电子的运动进行导热。由于自由电子的质量轻，不受束缚，此使得金属材料导热的同时也能导电。 而氧化铝填料的导热主要依靠声子的振动，通过晶体的非线性热振动而实现导热。 硅胶作为高分子材料，是由不对称的极性链节所构成，整个分子链不能完全自由运动，只能发生原子，基团或链节的振动，因此其导热率很低，是热的不良导体。 只有通过填充高导热系数的填料来增加材料的热导率。 当加入的氧化铝的量较少时，氧化铝在硅胶基体中的分布近似以孤岛形式出现，此时导热率提高不大。 随着氧化铝添加量的增加，在硅胶基体中的分布越来越密集，颗粒之间会相互接触，在复合材料中形成局部的导热链或导热网; 若再增加氧化铝的量，导热链或导热网会相互联结和贯穿，在聚合物基体中形成贯穿整个材料的导热网络，从而使填充复合材料的导热性能显著提高。 但是，填充量过大使导热硅胶的性能变差，如其流动性和柔韧性因填料量的增大而变差。
2021.01.21
之所以说它们是两性的，是因为氧化铝和氢氧化铝既可以跟酸反应，也可以跟碱反应，但是对于别的氧化物或是氢氧化物就没有这个特性。 氧化铝与酸反应的化学方程式为： Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O 氧化铝与碱反应的化学方程式为： Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O 氢氧化铝与酸反应的化学方程式为： Al(OH)3+3HCl=AlCl3+3H2O 氢氧化铝与碱反应的化学方程式为： Al(OH)3+NaOH=NaALO2+2H2O 而对于你说的氢氧化镁等氧化物，它们只能与酸反应，并不能与碱反应。举个例子：Mg(OH)2+2HCl=MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2NaOH 根本就反应不了。 所谓两性氧化物或是两性氢氧化物就是既能与酸反应又能与碱反应。 记住这句话，以后遇到这 类问题应该就会很简单了。 氧化铝与氢氧化铝都不与水反应，你为什么会想到这个呢。 一种物质是不是两性的，只需看与酸和碱的反应，不需要看与水的反应。
2021.01.21
氢氧化铝在工业方面一般作为阻燃添加剂使用，但是随着科技的不断研究发展 ，新型水处理剂不断推陈出新，一些类似聚氯化铝、硫酸铝、硫酸铝铁等水处理剂都逐渐被用来处理城市、工业的饮用水净化、污水处理、废水处理、用水处理上。 而这些水处理剂重要的原料之一，就是氢氧化铝。 在我国 氢氧化铝检测标准为GB/T 4294-2010《氢氧化铝 》，但是该标准主要是针对生产无机铝盐、阻燃剂填料及特种氧化铝制品的原料制定的。所以如果是作为水处理剂用原料，很明显该标准不适用。于是综合考察了多方意见后，出台了 HG/T 5567-2019 《水处理剂用氢氧化铝》。可以说 HG/T 5567-2019从专业层面，对水处理剂用氢氧化铝的各项指标进行了规范要求，所以具权威性。 水处理剂用氢氧化铝检测项目要求 1、氧化铝含量检测要求：≥64.0% 2、氧化铝溶出率检测要求：Ⅰ型要求 ≥95%，Ⅱ型可不测 3、水含量检测要求：Ⅰ型要求≤12.0%，Ⅱ型要求≤6.0% 4、总铁含量检测要求≤0.01% 5、砷含量检测要求：≤0.0002% 6、铅含量检测要求：≤0.001% 7、镉含量检测要求：≤0.0002% 8、汞含量检测要求：≤0.00002% 9、铬含量检测要求：≤0.001% 除了以上检测要求外，水处理剂用氢氧化铝的外观要求颜色应该为白色或微黄色，性状为粉末状或砂状晶体。而且水处理剂用氢氧化铝属于强酸、强碱腐蚀性产品。我们无论是制样还是在做检测时，都一定要注意防护。 (来源：网络)
2021.01.21
阻燃材料包括有机阻燃材料以及无机阻燃材料，当前的阻燃材料是添加阻燃剂之后的能够实现阻燃效果的材料。一般来讲，阻燃剂种类多样，分有机阻燃以及无机阻燃，有机阻燃剂阻燃效果好，添加剂比较少。不过有机阻燃剂在燃烧中存在发烟量大以及释放有毒气体的弊端。无机材料具有无烟、不挥发以及价格便宜等优点，不过其中存在大量添加剂。比较常见的阻燃剂有氢氧化铝以及氢氧化镁阻燃剂。无机阻燃剂可以当作助剂添加入塑料或者橡胶当中达到防火的效果。比如在电线、汽车轮胎或者运输袋中，从而切实保障交通安全以及用电安全。此外，可以添加入各种油漆以及涂料中，从而促使材料具备阻燃性能。 1. 阻燃剂概述 阻燃剂是高分子合成材料助推剂，利用阻燃剂可以对高分子材料进行阻燃处理，从而避免材料燃烧以及阻止火势蔓延，促使合成材料具有消烟性、自熄性以及难燃性。随着我国的合成材料用品被广泛应用在许多相关行业，如建筑业、纺织业、运输业、航天业，阻燃剂在这些行业发挥日益重要的作用，现代科学技术不断发展以及进步，以及各个国家对于安全工作的高度重视，因此，促使人们对阻燃剂的安全性以及防火性能要求也越来越高。阻燃剂的品种日益增加并且产量逐渐上升。当前，世界上阻燃剂的70%用于制作阻燃性材料，20%用作橡胶。其中5%制作纺织品，3%用于制作涂料，此外，2%用于制作木材以及纸张。 2. 阻燃材料发展现状分析 近几年，随着塑料产品的增加以及安全标准提高，阻燃材料应用更加广泛，一般来讲，阻燃材料可以分为有机阻燃材料以及无机阻燃材料。其中，有机阻燃材料主要是卤素添加剂，无机材料不但具有一定阻燃效果，而且产生氯化氢以及阻止发烟。此外，无机阻燃材料无腐蚀性以及价格便宜。美国、日本等国家的无机阻燃材料消费超过60%，然而，我国的无机阻燃材料消费只有不到10%。 2.1 卤系阻燃 卤系阻燃剂不但产量最大，而且应用最为广泛。添加了该阻燃剂的材料在燃烧过程中可以释放卤化氢，并且获得自由基，从而阻止传递燃烧链，进而生成活性低的自由基减缓燃烧。卤素阻燃剂一般应用在热塑性材料以及热固性材料中，不但阻燃效果好，而且对阻燃制品影响比较少。此外，不仅与高分子材料的兼容性较好，而且使用方便，因此，受到市场欢迎，在汽车、包装、纺织等行业中，卤素阻燃材料应用十分广泛并且日益发挥重要作用。 2.2 磷系阻燃 无机磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、红磷等，应用比较广泛的是红磷，红磷属于较好的阻燃剂，具有抑烟的优势。然而，在实际应用中，红磷阻燃剂材料容易氧化并且释放有害剧毒气体，此外粉尘容易导致爆炸，在树脂混炼以及模塑加工中存在一定的危险性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。经过改进的红磷阻燃剂是在其中加入金属氢氧化物，一定程度上解决了高分子材料毒性问题。 2.3 镁系阻燃 氢氧化镁是一种添加型的无机阻燃剂，和其他阻燃剂对比，氢氧化镁在原料来源、制备过程以及废物处理方面都具有良好抑烟效果。一般来讲，如果发生火灾，大约80%以上是由于烟气窒息死亡，因此，当前的阻燃剂抑烟比阻燃更为重要。一般氢氧化镁的分解能以及热容量比较高，相对通常的无机阻燃剂，镁系阻燃剂合成的材料可以耐受更高温度，不但可以提高挤塑速度，而且可以大大缩减模塑实践。此外，有效提高阻燃效率。同时，氢氧化镁和其他相关阻燃剂具有良好复合能力，氢氧化镁阻燃剂在塑胶以及橡胶行业得到十分广泛的应用，未来市场潜力很大，不过相对其他阻燃剂价格更高。 2.4 铝系阻燃 一般来讲，氢氧化铝是早期的无机阻燃剂，并且也是应用量很大的一种，当前氢氧化铝占无机阻燃剂总量80%以上，被广泛应用在弹性体、橡胶、涂料以及塑料制品当中，具有消烟、阻燃、填充功能，并且可以和其他物质协同作用，价格低廉，不挥发以及无腐蚀性，氢氧化铝阻燃原理是在聚合物当中加入氢氧化铝。从而降低聚合物的浓度。当温度达到250℃的时候就开始吸热以及脱水，从而可以抑制聚合物温度上升。氢氧化铝阻燃材料燃烧的过程中可以生成水蒸气对可燃气体以及氧气进行稀释，从而阻止燃烧继续。不过，氢氧化铝阻燃材料也存在一定缺陷，比如氢氧化铝阻燃效果是随着添加剂增加而强化，但如果填充过多就会降低产品的强度。此外，氢氧化铝吸热量虽然大，但是分解温度低，只能适用在加工温度低的聚合物上。 3. 阻燃材料发展趋势 3.1 无卤阻燃 卤素阻燃材料阻燃效率高以及用量少，成为当前市场上的主流产品，不过，卤素阻燃剂的缺点是会产生具有腐蚀性以及毒性的气体，从而导致电路短路或者其他金属物件腐蚀。此外，造成大气污染，对于人体呼吸道产生严重影响。最近几年，英国、挪威、澳大利亚已经颁布一系列法令，对某些塑料制品进行燃烧毒性试验，因此，开发无卤阻燃剂逐渐成为世界趋势。无机阻燃剂来源比较丰富并且价格较低，不过其阻燃效果差以及添加剂过多。红磷阻燃剂效率高、用量少，在很多行业得到十分广泛的应用，不过红磷阻燃剂稳定性需要进一步加强，红磷具有容易爆炸以及容易着色的弱点。膨胀型阻燃剂在燃烧过程中发烟量较少并且没有有毒气体释放，因此，应当加强对膨胀型阻燃剂研究力度。我国的北京理工大学、中国科技大学、安徽化学研究院以及上海消防大学对膨胀型阻燃剂加强了研究，有望开发新型产品投入市场使用。 3.2 减少有害气体 根据相关统计表明，火灾中死亡原因大多是由于燃烧中物品所释放的有毒气体导致，研究新型的阻燃剂，降低材料燃烧的有毒气体以及烟量，是当前阻燃领域重点研究课题。当前主要采取的抑烟剂主要包括过渡金属氧化物、金属氧化物、镁－锌复合物、氧化锡、二茂铁、氧化铜等等，主要产品是美国公司的硼酸锌系列，钼酸盐系列等。其中，部分无机填料同时具有阻燃以及抑烟效果。此外，膨胀型阻燃剂多孔碳层也具有抑烟以及阻燃作用。通过研究新型阻燃剂，从而提高材料的抗高温能力以及防火性，一方面减轻有害气体对于人体呼吸道的危害，另一方面抑制火势蔓延避免造成更大损失。 4. 结束语 综上所述，本文主要对当前阻燃材料的发展现状与趋势进行分析，其中，阻燃剂的种类比较多，包括无机阻燃剂以及有机阻燃剂，针对当前的高分子材料制品以及国家安全标准提高，应当促使阻燃材料难以燃烧或者燃烧的过程中无烟，避免环境污染以及造成呼吸道问题，阻燃剂种类繁多，包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂等，阻燃剂未来发展趋势包括无卤素趋势以及减少有害气体趋势。
2021.01.20
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2021.01.20
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